轮胎胶生产车间对环境有何要求？
轮胎胶生产车间对环境的要求非常严格，主要体现在以下几个方面：
一、光照与温度控制
光照：轮胎生产中的各种部件存放应严格控制太阳光中紫外线的照射，因为紫外线会引起橡胶老化而影响橡胶粘合。因此，生产厂房一般不采用日光采光，即使是墙上有窗也要在玻璃上涂上一层黄色涂料，用来过滤紫外线。室内采光多采用一种特制的、尽量减少紫外线的日光灯管。另外，有些轮胎生产厂采用导光管采光系统，该系统加入抗紫外因子，能阻隔紫外线，是橡胶、轮胎及其他需隔离紫外线工艺生产车间的采光**。
温度：轮胎的生产厂房室温要求保持恒定，尤其是压延生产区、裁断生产区和成型生产区一定要严格控制，一般保持在22±2℃。温度低则各种部件变硬，影响粘合，部件收缩率大，部件尺寸难控制；温度高则各种部件工艺操作困难。所以绝大多数工厂在锭子房和成型区采用大面积空调，来保持温度、湿度恒定。
二、湿度控制
在我国轮胎行业生产车间对空气的湿度要求非常高，一般轮胎厂车间的空气湿度要控制在50%以下。现在轮胎行业新型轮胎内含有钢丝，在生产中如果空气湿度过大会影响产品的质量。另外，橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分会被水抽提溶解、水解或吸收等，特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。为此轮胎在储存中也需要控制储存仓库中的湿度。可以使用工业除湿机将生产车间、储存环境温湿度控制在指定的范围内。
三、防尘措施
灰尘对橡胶有隔离作用，影响橡胶的粘合，所以轮胎生产厂房大多采用封闭式管理，并采取一系列防尘措施，例如：
厂房内的通风采取过滤方式。
胶料及原材料运输采用外用车辆不进车间，内用车辆不出车间的内、外交接方式。
有的轮胎生产厂规定进出车间职工需要换鞋等，防止灰尘进入生产区。
四、安全与防火
橡胶、轮胎等类型工厂车间**的安全隐患即为火灾，电气、环境温度等均容易引起火灾。因此，车间应配备灭火器、消防栓等灭火设施，并定期检查和维护，以确保在紧急情况下进行安全疏散和灭火。同时，一些轮胎生产厂采用导光管采光系统等无电照明方案，以降低火灾风险。因为该系统无需配备电器设备和传导路线，有效减小了因负荷过高和线路老化、短路等造成的火灾等安全隐患。
五、节能减排
轮胎生产车间大多采用屋面采光带，且面积较大，使得采光带与屋面结合处容易出现漏水和灰尘堆积问题。另外，传统电气照明伴随着24小时的不间断生产，能源消耗巨大。灯具的维修、年限更换更是一笔不小的费用支出。因此，轮胎生产车间应采取节能减排措施，如使用高效照明设备（如导光管日光照明系统）、合理利用余热等，减少能源消耗，降低对环境的影响。
综上所述，轮胎胶生产车间对环境的要求涉及多个方面，这些要求都是为了确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定可靠。