轮胎胶混炼的目的及主要设备分别如下:
轮胎胶混炼的目的是将各种配合剂(如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂、增塑剂等)按配方中规定的质量比例,均匀地分散在生胶中,以形成性能符合要求的混炼胶。混炼胶的质量直接影响到轮胎成品的性能,如硬度、强度、耐磨性、耐热性等。混炼过程中,配合剂在生胶中的分散均匀程度至关重要,分散得越均匀,则胶料的质量越高,制出的轮胎成品质量也越好。
轮胎胶混炼的主要设备包括密炼机和开炼机。
密炼机:密炼机是轮胎胶混炼的关键设备,主要用于将生胶和各种配合剂进行混合。密炼机内部设有两个相对旋转的转子,通过转子的剪切、挤压和摩擦作用,将配合剂均匀地分散在生胶中。密炼机具有混炼效率高、混炼质量好、操作简便等优点,是轮胎胶混炼的**设备。
开炼机:开炼机主要用于对密炼机混炼后的胶料进行进一步的加工和塑炼。开炼机的两个辊筒以一定的速比相对旋转,将胶料压延、薄通和切割,以进一步分散配合剂并提高胶料的可塑性。开炼机还可以用于制备各种半成品胶部件,如胎面、胎侧等。
此外,轮胎胶混炼过程中还需要一些辅助设备,如小料自动称量系统、螺杆挤出机等,以确保混炼过程的准确性和高效性。
综上所述,轮胎胶混炼的目的是制备性能符合要求的混炼胶,而密炼机和开炼机则是实现这一目的的主要设备。在轮胎生产过程中,混炼胶的质量对轮胎成品的性能具有重要影响。