Каков процесс производства цельного углеродного пояса?

Процесс производства полностью смоляной углеродной ленты представляет собой сложный процесс, включающий в себя прецизионную химическую технологию и несколько этапов. Ниже приводится подробный обзор их производственных процессов:

I. Готовность сырья

Выбор базовой мембраны: Вся смоляная углеродная полоса обычно использует высококачественную полиэфирную (ПЭТ) пленку в качестве базовой мембраны, потому что ПЭТ пленка обладает отличной механической прочностью и термической стабильностью, что имеет решающее значение для производительности конечной углеродной полосы.

Составление чернил: чернила являются основным компонентом всей смоляной углеродной полосы, в основном состоящей из смолы, пигмента и различных добавок. Смола является ключом к обеспечению того, чтобы чернила правильно перемещались и прикреплялись к среде при нагревании; Пигменты отвечают за цвет; Добавки используются для улучшения различных физических и химических свойств чернил, таких как износостойкость, стойкость к растворителям и т.д.

II. Процесс нанесения покрытия

Пленка разворачивается: ПЭТ - пленка разворачивается вдоль стороны и готовится к нанесению покрытия.

Нанесение чернил: равномерное нанесение одного или нескольких слоев чернил на основе смолы на одну сторону пленки. Этот шаг требует очень высокой точности, чтобы гарантировать, что слой чернил равномерно и последовательно, без белых пятен, без полосок, без белых полос. В процессе нанесения необходимо контролировать окружающую среду и избегать смешивания примесей.

Покрытие спины: смазка наносится на другую сторону пленки, чтобы предотвратить износ головки печати и предотвратить статическое электричество.

III. Сухость и отверждение

Углеродная полоса после нанесения проходит ряд процессов сушки для удаления растворителя и отверждения слоя чернил. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения стабильности углеродных полос и качества печати.

IV. Разделение и сложный том

После сухого отверждения полоса углерода должна быть разрезана в соответствии с определенной шириной и завернута с помощью машины для разреза. В процессе разреза необходимо точно понять натяжение резания и эластичность углеродной полосы, чтобы обеспечить производительность готовой продукции из углеродной ленты.

V. Контроль качества и упаковка

После завершения производства вся смоляная углеродная лента должна пройти серию испытаний качества, включая износостойкость, эффект печати, высокую температуру и другие характеристики тестирования. После обнаружения углеродные полосы инкапсулируются и обеспечивают четкую маркировку и прослеживаемость на упаковке.

VI. Технические характеристики и преимущества

Вся смоляная углеродная лента известна своей высокой износостойкостью, химической стойкостью, высокой температурой и другими свойствами, особенно для этикеток, которые требуют длительного хранения или использования в суровых условиях. Его эффект печати ясен и долговечн, может соответствовать требованиям различных суровых сред.

VII. Требования к производственной среде

Процесс производства полностью смоляного углеродного пояса должен осуществляться в строго контролируемой среде для обеспечения стабильности и последовательности продукта. Производственная среда должна быть чистой, без пыли и иметь стабильные условия температуры и влажности.

Подводя итог, процесс производства полностью смоляной углеродной полосы представляет собой сложный процесс, включающий в себя несколько этапов и точное управление. Благодаря высококачественному сырью, точному процессу нанесения покрытия, строгому сухому отверждению и контролю качества, в конечном итоге, производится превосходная производительность всей смолы углеродной ленты.