Каковы этапы процесса производства углеродных поясов на основе воска?

Процесс производства парафиновых углеродных поясов состоит в основном из следующих ключевых этапов:

I. Готовность сырья

Выбор базовой мембраны: выберите подходящую пластиковую пленку в качестве основного материала, который является основным опорным слоем углеродной полосы на основе воска. Качество и производительность основной мембраны напрямую влияют на общее качество углеродной полосы.

Состав чернил: в соответствии с потребностями продукта, развертывание горячих трансформаторных чернил, состоящих из восковых веществ, смол, добавок и красителей. Соотношение этих компонентов необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить производительность чернил и эффект печати.

II. Производство чернил и покраска

Производство чернил: парафиновое вещество и смола полностью смешиваются и равномерно при нагревании и плавлении, а затем полностью смешиваются с красителем и добавкой с помощью корзинной мельницы или другого абразивного оборудования, чтобы сделать термопечатанные чернила.

Технология нанесения: термотранспортированные чернила равномерно наносятся на одну сторону основной пленки, объем покрытия требует точного контроля, обычно в пределах 2,2 - 3,5 г на квадрат. В процессе нанесения необходимо обеспечить равномерный слой чернил, отсутствие белых пятен, отсутствие дефектов текстуры.

III. Покрытие термостойкими чернилами (необязательно)

В соответствии с требованиями продукта, иногда необходимо наносить слой термостойких чернил на другую сторону базовой пленки, чтобы улучшить высокотемпературные свойства углеродной полосы и эффект печати. Термостойкий слой чернил обычно имеет меньшее количество покрытия, около 0,1 - 1 г на квадрат.

IV. Разделение и сложный том

Разделение: Используйте машину для раздельного срезания, чтобы разделить покрытую полосу углерода в соответствии с определенной шириной. В процессе разреза необходимо точно понять натяжение резания и эластичность полосы углерода, чтобы обеспечить производительность рулона углеродной ленты и эффект печати.

Компактный рулон: нарезанная углеродная лента намотана на свиток, образуя готовый рулон углеродной ленты. В процессе перемотки необходимо обратить внимание на плотность и внешний вид рулона углеродной ленты.

V. Контроль качества и тестирование

Контроль качества: На протяжении всего производственного процесса требуется строгий контроль качества сырья и готовой продукции, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, проверку производительности и т. Д.

Проверка производительности: на готовой углеродной ленте проводится ряд испытаний производительности, таких как износостойкость, эффект печати, высокотемпературность, стойкость к старению и т. Д. Для обеспечения того, чтобы углеродная лента соответствовала спецификациям продукции и потребностям клиентов.

VI. Упаковка и маркировка

Упаковка: Упакуйте готовую углеродную ленту в определенном количестве, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки и хранения.

Маркировка: на упаковке четко обозначены тип, спецификация, дата производства, срок годности и другая информация углеродного пояса для обеспечения прослеживаемости продукта.

Благодаря этим шагам углеродные полосы на основе воска производятся и удовлетворяют потребности различных сценариев применения. С непрерывным технологическим прогрессом и изменением рыночного спроса процесс производства углеродных поясов на основе воска также постоянно оптимизируется и совершенствуется.