Какую обработку поверхности необходимо выполнить перед печатанием синтетической бумаги BOPP?

Синтетическая бумага BOPP обычно требует обработки поверхности перед печатью, чтобы улучшить поверхностное натяжение, повысить адгезию чернил и эффект печати. Обычные методы обработки поверхности включают коронирование и обработку пламени, но коронация широко используется из - за ее простоты и эффективности обработки.

Коронация

Коронационная обработка производится путем наложения высокочастотного высоковольтного электричества на поверхность тонкой пленки, чтобы разрядить корону, создавая небольшие и плотные искры. Эти искры ионизируют воздух, образуя низкотемпературную плазму, эти плазмы под действием сильного электрического поля ускоряют удар по поверхности тонкой пленки, вызывая разрыв химических связей молекул пластиковой поверхности, создавая свободные радикалы, которые затем окисляются кислородом в воздухе, пересекаются, так что поверхность тонкой пленки создает полярную группу, увеличивая шероховатость поверхности. В то же время, процесс коронирования также производит озон, озон в качестве сильного окислителя может дополнительно окислять молекулы поверхностного слоя пластмассы, улучшать поверхностное натяжение.

Конкретные процессы коронирования включают следующие этапы:

Подготовка оборудования: система обработки короны состоит из роликов короны и роликов давления, пластин электрода, вытяжной системы, электрической части управления и так далее. Ролики короны обычно изготавливаются из высокотемпературного, озоностойкого силиконового каучука или специальных полиуретановых эластомеров.

Направление напряжения: ВЧ - высоковольтное напряжение применяется между роликом короны и электродной пластиной, создавая явление коронного разряда.

Обработка тонких пленок: синтетическая бумага BOPP улучшает поверхностные свойства благодаря разрыву между роликами короны и электродными пластинами, ударам низкотемпературной плазмы и окислению озоном.

Воздушное охлаждение: озон и тепло, образующиеся в процессе обработки, высвобождаются через вытяжную систему, в то время как коронные валки охлаждаются с помощью системы охлаждения с водяным охлаждением.

Факторы, влияющие на эффект коронирования

Тип электрода: двойной электрод может генерировать более высокое значение обработки при том же потреблении энергии, что и один электрод, и может уменьшить затухание поверхностного натяжения при хранении и электростатическую индукцию тонкопленочной поверхности.

Температура пленки: по мере повышения температуры пленки значение обработки поверхности соответственно увеличивается. Таким образом, эффект обработки поверхности пленки может быть улучшен путем регулировки заданной температуры подогревательного валка или температуры выходной пленки при поперечном растяжении.

Скорость производственной линии: различные скорости производственной линии влияют на время пребывания пленки между пластинами, что влияет на эффект коронирования. Обычно напряжение электрода должно увеличиваться с увеличением скорости производственной линии.

Выброс воздуха электродом: открытие вентиляционного клапана электрода влияет на размер значения обработки поверхности пленки. Чем больше вентиляция, тем меньше значение обработки поверхности; И наоборот, чем меньше вентиляция, тем больше значение обработки поверхности. Однако следует иметь в виду, что слишком малые выбросы могут приводить к чрезмерно высоким концентрациям озона, что негативно сказывается на окружающей среде и оборудовании.

Поверхностные материалы: гомополимеры полипропилена и сополимеры после того, как они подвергаются одной и той же коронной обработке, поверхностное натяжение значительно различается. Кроме того, освежающие или антистатические вещества, покрытые поверхностью, также влияют на эффект коронирования.

Разрыв между пластинами: размер зазора между пластинами оказывает определенное влияние на эффект коронирования. Если позволяют условия, минимизируйте расстояние между роликами короны и полярными пластинами, чтобы повысить степень обработки.

Подводя итог, коронация синтетической бумаги BOPP перед печатью является эффективным средством улучшения ее поверхностных характеристик и повышения эффективности печати. Благодаря рациональной настройке параметров обработки и условий оборудования можно получить идеальный эффект обработки поверхности.