ワックスベース炭素テープの製造プロセスにはどのようなステップがありますか。

ワックスベース炭素テープの製造プロセスには、主に次のような重要なステップが含まれます。

一、原材料の準備

ベースフィルムの選択：ワックスベースの炭素テープの基礎支持層である適切なプラスチックフィルムを基材として選択する。ベースフィルムの品質と性能は、炭素テープの全体的な品質に直接影響を与える。

インク配合：製品の需要に応じて、ワックス系物質、樹脂、助剤と着色剤からなる熱転写インクを配合する。これらの成分の割合は、インクの性能と印刷効果を確保するために正確に制御する必要があります。

二、インクの生産と塗布

インキ生産：ワックス類物質と樹脂を加熱溶融した場合に十分に混合して均一にし、さらにバスケットミルまたはその他の研磨設備を用いて着色剤、助剤と十分に混合して均一にし、熱転写インキを製造する。

塗布方法：熱転写インクをベースフィルムの片面に均一に塗布し、塗布量は正確に制御する必要があり、通常は1平方あたり2.2-3.5グラムの間にある。塗布中にインク層が均一で、白点がなく、テクスチャ欠陥がないことを確保する必要がある。

三、耐熱インク層塗布（オプション）

製品の要求に応じて、ベースフィルムの他方の面に耐熱インク層を塗布して、炭素テープの耐高温性能と印刷効果を高める必要がある場合がある。耐熱インク層の塗布量は、通常、1平方当たり約0.1〜1グラム少ない。

四、切断と巻戻し

切断：切断複素巻線機を使用して、塗布された炭素テープを特定の幅で切断する。切断時の切断張力とカートリッジの緩みを正確に把握し、カートリッジロールの性能と印刷効果を確保する必要があります。

複素巻き：分割したカートリッジをリールに巻き、完成品のカートリッジ巻きを形成する。再巻取りの際には、カートリッジ巻取りの密着性と外観品質に注意する必要があります。

五、品質管理と検査

品質制御：全体の生産過程において、原材料と完成品に対して厳格な品質制御を行う必要があり、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む。

性能検査：完成品の炭素テープに対して一連の性能試験を行い、例えば耐摩耗性、印刷効果、耐高温性、耐老化性など、炭素テープが製品規格と顧客の需要を満たすことを確保する。

六、包装と標識

包装：完成品のカートリッジを一定量に包装して、輸送と貯蔵中の損傷を防止する。

表示：包装上にカートリッジの型番、規格、生産日、賞味期限などの情報を明確に表示し、製品のトレーサビリティを保証する。

以上の手順により、ワックスベースの炭素テープが製造され、様々な用途シーンのニーズに対応することができる。技術の進歩と市場ニーズの変化に伴い、ワックスベース炭素帯の生産プロセスも絶えず*適化と改善されている。