BOPP彩色合成纸的颜色是如何附着上去的？
BOPP（双向拉伸聚丙烯）彩色合成纸的颜色附着主要依赖于热敏涂层及其涂布工艺。以下是颜色附着的主要步骤和原理：
一、热敏涂层组成
热敏涂层是将隐色染料和显色剂等化学物质通过特殊工艺涂布在BOPP薄膜表面形成的。隐色染料在常温下是无色的，它不会自发显色。而显色剂在热敏反应中起到催化作用，与隐色染料共同参与显色反应。
二、颜色附着原理
热敏反应：当BOPP彩色热敏合成纸遇到发热的打印头或其他热源时，涂层中的局部区域温度迅速升高。高温使得隐色染料和显色剂熔化并发生化学反应。隐色染料在显色剂的催化作用下，结构发生改变，从而呈现出颜色。随着温度的降低，显色反应完成，颜色被固定在纸张上，形成所需的图像或文字。
涂布均匀性：热敏涂层的涂布均匀性直接影响色彩的均匀性和还原度。涂布过程需严格控制涂布液的成分、浓度和涂布量，以确保*终产品的性能。如果涂布不均，可能导致色彩斑驳、不均匀。
三、颜色附着过程
准备薄膜：经过原料准备、混合、塑化、挤出、铸片、冷却、拉伸和表面处理等步骤制作出的BOPP薄膜作为涂布的基础。
涂布热敏涂层：在薄膜表面均匀涂布含有隐色染料和显色剂等化学物质的热敏涂层。
干燥固化：涂层涂布完成后，需要进行干燥固化处理。适当的干燥固化条件可以确保涂层性能稳定，色彩还原准确。
后续处理：根据需要，还可以进行底涂层和保护层的涂布，以增强纸张的性能和保护颜色。
四、注意事项
油墨适应性：在涂布过程中，需要选择适合BOPP薄膜的专用油墨或涂层材料，以确保颜色能够均匀附着在纸张表面并形成清晰、饱满的印刷效果。
质量控制：在整个生产过程中，需要加强质量控制和检测，确保每一环节都符合标准要求，从而保障*终产品的颜色附着效果和色彩还原度。
综上所述，BOPP彩色合成纸的颜色附着是通过将含有隐色染料和显色剂等化学物质的热敏涂层均匀涂布在BOPP薄膜表面，并经过干燥固化等处理步骤来实现的。这一过程中需要严格控制各个步骤的参数和质量要求，以确保*终产品的颜色附着效果和色彩还原度达到预期目标。