轮胎胶生产中的环保措施主要包括以下几个方面:
源头控制:
推广使用一次法混炼技术等环保生产工艺,减少废气排放。
在密炼、挤出、压延、硫化等工位段采用软帘布设计和设备封闭,以减少废气外泄。
废气治理:
集中收集废气后,采用除尘预处理、UV光解催化、生物喷淋等措施进行净化处置。
使用活性炭等吸附剂吸附废气中的污染物,或利用催化剂将有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
对于含有可燃性有机物的废气,可通过热氧化器在高温下将其燃烧,转化为无害物质。
分类收集:
将生产过程中的废水进行分类收集,如生产废水、生活污水等。
对不同种类的废水采取不同的处理工艺,以提高处理效率。
处理工艺:
采用物理、化学或生物等方法对废水进行处理,去除其中的悬浮物、有机物、重金属等污染物。
确保废水处理后的水质达到相关排放标准或回用要求。
分类存放:
将生产过程中产生的固废进行分类存放,如废胶料、废包装物等。
对不同类型的固废采取不同的处理措施,以减少对环境的污染。
资源化利用:
鼓励对废胶料等固废进行资源化利用,如生产再生胶、再生炭黑等。
与相关企业和机构合作,共同推动固废的资源化利用工作。
设备选型:
选用低噪声的生产设备,减少噪声污染。
对噪声较大的设备进行隔音、消声处理。
厂区布局:
合理规划厂区布局,将噪声较大的设备布置在远离居民区和办公区的地方。
在厂区周围设置绿化带,以进一步降低噪声对周围环境的影响。
节能降耗:
推广使用节能设备和技术,降低能源消耗。
加强能源管理,建立能源管理体系,提高能源利用效率。
环境管理:
建立健全环境管理制度,明确各级人员的环保职责和权限。
定期对环保设施进行检查和维护,确保其正常运行和达标排放。
加强环保宣传和教育,提高员工的环保意识。
综上所述,轮胎胶生产中的环保措施涉及废气、废水、固废、噪声等多个方面。通过采取这些措施,可以有效降低轮胎胶生产对环境的污染,实现绿色生产和可持续发展。