条形码的印刷质量对于其正确扫描识读至关重要,以下是条形码印刷时的一些主要质量要求:
整齐清晰:
印制出的条形码应整齐清晰,条符无明显残缺或疵点,空符无多余残留黑点(污点)。通常,疵点和污点的**直径应小于或等于*窄条码标称的0.4倍。
尺寸误差控制:
条形码符号的尺寸误差必须严格控制,以提高识读装置的首读率并降低译码差错率。
光学特性要求:
条形码印刷后,条和空应有明显的反差信号,条码的反差信号越大,其识读性能越好。
印刷公差控制:
印刷时一定要严格控制印刷公差,否则将会影响识读效果。
边缘粗糙度:
条形码的边缘粗糙度必须控制在一定范围内,当粗糙度过大时,将导致无法识读。
墨层厚度和着色牢度:
条码中条和空的墨层厚度一般要控制在0.1mm以内,以确保条与空在不同扫描平面上的识读正确性。同时,着色牢度也必须足够,以防止墨层脱落或变色。
颜色搭配:
条空颜色搭配时,必须保证条空颜色的反差足够大。通常,条的颜色可为深蓝、深绿、深棕色、黑色,空的颜色可为红色、橙色、黄色、白色,其中以黑白搭配**。
禁用红、黄、白色作为条色,因为这些颜色在红光光源下反射率较高,不利于扫描器的识别。
对比度要求:
条码的反射率应尽可能低,而空的反射率应尽可能高,以确保足够的对比度。印刷对比度合格值通常应大于或等于60%。
印刷位置:
条形码应印刷在商品包装的明显且平整的位置,避免条码受到磨损、遮盖或随包装变形。
条码应与包装边缘、重叠处、皱褶处或弯角地方至少保持5毫米的距离。
条码大小:
根据商品外包装大小及允许印刷的面积,条码的缩放比例应在标准条码尺寸的0.8-2.00倍范围内选择。
不得随意截短条码符号的高度,若因摆放位置不够必须截短时,应确保剩余高度不低于原高度的2/3,并向条码技术人员征询意见。
承印材料:
承印材料应具有良好的光散特性,不能出现镜面反射。
应选用耐候性好、受力尺寸稳定、着色性好、油墨扩展适中、渗透性小、平滑度及光洁度适中的材料。
油墨要求:
油墨的色偏对条形码的精度影响很大,应严格控制油墨用色,确保油墨密度均匀、色相饱和、纯度高。
不同的印刷工艺对墨层厚度有不同要求,需根据具体情况调整油墨浓度和墨层厚度。
条码原版底片:
印制条形码的原版底片必须通过国际或国家编码中心注册登记编发。
印刷前测试:
在批量印刷前,应进行条码印刷适性试验,并按国家标准抽样送条码质量检测部门检测,质量合格后方可批量印刷。
印刷企业资质:
印刷条码的企业应具有较高的印刷技术水平,并需获得编码中心或其分支机构认定的条码印刷资格证书。
综上所述,条形码的印刷质量涉及多个方面,包括基本印刷质量、颜色和对比度、位置和大小、材料和油墨等。为确保条形码的正确扫描识读,印刷企业和相关人员必须严格遵守这些质量要求。