不干胶铜版纸在印刷过程中容易出现哪些问题？

不干胶铜版纸在印刷过程中容易出现的问题主要包括以下几个方面：

1. 印刷压力控制不当

• 问题表现：印刷压力过大容易导致掉粉、网点印迹不清晰，甚至加大印版磨损；印刷压力过轻则可能使印迹不结实，需盲目加大油墨层来弥补，进而产生粘脏、慢干、叠印不上等不良后果。

• 解决建议：应严格控制印刷压力，使其均匀又适当。理想的印刷压力是在印刷表面有一定压缩变形的情况下，使印版的图形部分在纸张上的印痕足够牢固，同时采用*小的压力。

2. 墨量控制不合理

• 问题表现：铜版纸表面有涂层，吸墨性适中，但如果印刷时墨量过大，会导致干燥不彻底，出现蹭脏现象。特别是在实地印刷时，不宜采用增大压力和墨量的方式加深墨色。

• 解决建议：应合理控制墨量，采用“深墨薄印”的方法，即把油墨适当调深些，这样印刷时墨层相应薄一些，既能符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。

3. 粘脏问题

• 问题表现：铜版纸吸墨性弱，背面又比较光滑，印刷受墨量大的版面或多色叠印时，容易产生粘脏问题。

• 解决建议：应采取防粘措施加以克服，如将适量的防粘剂加入油墨中再搅匀，印刷时就可收到较好的防粘效果。但防粘剂的用量应合理掌握，避免油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病产生。

4. 印刷适性问题

• 问题表现：每批次的铜版纸在平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等方面可能存在差异，这些差异会影响印刷效果。

• 解决建议：在投入使用之前，应对纸的这些特性进行测试分析，根据纸的特性采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、燥性及防粘措施等，以实现规范化科学生产，防止印刷不良情况发生。

5. 印刷环境控制不佳

• 问题表现：印刷车间的温湿度控制不当也会影响印刷效果。例如，湿度过大可能导致不干胶材料卷曲或标签起皱等问题。

• 解决建议：加强车间温湿度管控，确保印刷环境稳定。在必要时，可以采取加热或加湿等措施来调节车间环境。

6. 静电问题

• 问题表现：印刷过程中可能产生静电，导致不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐或输纸台上纸张歪斜而套印不准等问题。

• 解决建议：在印刷机上安装静电消除器或使用水雾喷洒等方式来消除纸张上的静电。同时，增大印刷车间的湿度也有助于静电的消除。

综上所述，不干胶铜版纸在印刷过程中容易出现的问题主要涉及印刷压力、墨量控制、粘脏问题、印刷适性问题、印刷环境控制以及静电处理等方面。针对这些问题采取相应的解决措施可以确保印刷效果和质量。