吊牌铜版纸在打印过程中出现的常见问题

吊牌铜版纸在打印过程中常见的问题主要包括以下几个方面：

1. 吸墨能力差导致的打印质量问题

• 问题描述：由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，这可能导致打印过程中墨层不均匀，甚至出现脱色、掉粉等问题。

• 解决方法：

  • 深墨薄印：适当加深墨相，使墨层变薄，既能满足印刷色彩的要求，又能减少套印的机会，防止重叠印刷。

  • 使用调墨油：在印刷**种颜色时，可以使用19号树脂油作为调墨油，以提高油墨的附着力和印刷效果。

  • 调整油墨质量：确保油墨的粘度和流动性适合铜版纸的特性，必要时使用辅助材料调节油墨质量。

  
  

2. 纸张弯曲度和平整度问题

• 问题描述：铜版纸较厚，新的一打铜版纸会有一定的弯曲度。如果纸张太弯，边会刮到打印机的喷嘴，导致打印质量不好。

• 解决方法：

  • 保持纸张平整：在打印之前保持纸的平整，避免过多堆叠，以防纸张弯曲影响打印质量。

  • 控制环境温湿度：铜版纸在其生产及存放过程中易发生卷曲变形，受温湿度的影响较大。因此，保持环境的温湿度平衡有助于减少纸张变形。

  
  

3. 纸张粘附性差和脱色问题

• 问题描述：铜版纸表面涂料多，附着力差，印上去的墨层有时容易因掉粉而脱色。

• 解决方法：

  • 使用耐热耐光油墨：在调配底色墨时，尽量选用耐热和耐光的油墨，以防止底色先印易磨擦损伤墨层。

  • 添加防粘剂：对于受墨量大的版面或多色叠印的，容易产生粘脏问题，可以在油墨中适当添加防粘剂，但要注意用量不能超过4%，以免使油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降。

  
  

4. 印刷压力和速度调试不当问题

• 问题描述：印刷压力过重容易产生掉粉不良情况，且易造成网点印迹不清晰弊病，以及加大印版磨损；反之，则易造成网点印迹不结实，以及盲目加大油墨层来弥补压力不足引起的版面发花等问题。

• 解决方法：

  • 严格把控垫版技术和印刷压力调试：确保印刷墨层均匀和光亮，铜版纸印刷压力应均匀适当。

  • 调整打印速度和分辨率：由于铜版纸比普通纸张更厚，因此打印速度需要适当减慢以确保打印头可以适当穿过纸张。同时，避免设置过高的打印分辨率，以免导致打印头阻塞或铜板纸卡住。

  
  

5. 裁切过程中的问题

• 问题描述：在裁切成品时，如果切纸压力过大，会产生“滑纸”现象，并把产品压出痕迹来；压力过小，又会产生“移位”现象。

• 解决方法：

  • 控制切纸压力：经过长时间的裁切比对，找到适合铜版纸的裁切压力，以确保裁切成品上下一致，不会出现歪斜现象。

  
  

6. 其他问题

• 纸张类型和厚度设置不当：未正确设置纸张类型和厚度，可能导致打印机无法正确处理铜版纸，影响打印效果。

• 打印机清洁不足：铜版纸比普通纸张更容易堵塞打印机，因此需要定期清理打印机以确保其始终运行顺畅。

综上所述，针对吊牌铜版纸在打印过程中可能出现的常见问题，需要采取相应的解决措施，以确保打印效果和打印机的正常运行。