提高不干胶铜版纸的粘性和印刷适性,可以从多个方面入手,包括选择合适的胶水、控制印刷环境、优化印刷工艺以及注意材料的保存和运输等。以下是一些具体的建议:
选择合适的胶水:
应选择粘度较高的胶水,以增加标签的粘性,使其更牢固地附着在物体上。
不同类型的胶水适用于不同的应用场景,需根据具体需求选择合适的胶水类型。
准备合适的粘贴表面:
在粘贴前,确保粘贴表面清洁干净,去除杂质、油污、铁锈等,这有助于提高不干胶的粘附力。
可以使用清洁剂清洁粘贴表面,并用干净的布擦干,确保表面干燥光滑。
调整环境温度和湿度:
如果低温或潮湿的环境影响了不干胶的性能,可以通过加热不干胶或调整环境温度和湿度来改善其粘性。
控制印刷湿度:
在印刷前,对标签表面进行预处理,使其表面变得平滑,降低水分含量,增加标签的吸水性,这有助于改善印刷效果。
选用适宜的印刷设备和工艺:
针对铜版纸的皮毛结构,应选择合适的印刷设备和印刷方式,如凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷),以保证印刷质量。
在印刷过程中,适当调整印刷工艺参数,如网点大小、网点角度、网点形状等,以解决印刷质量不佳的问题。
优化油墨选择和应用:
选择高质量的油墨,确保油墨的粘度、流动性、干燥性等指标适合铜版纸的印刷需求。
根据印刷品的具体要求,合理调配油墨颜色,避免使用过期或理化指标不稳定的油墨。
控制印刷压力:
把好垫版技术和印刷压力调试关,确保印刷墨层均匀和光亮。印刷压力应均匀且适当,避免过重或过轻导致的问题。
在不干胶印刷时,注意调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心距,以适应不同厚度的纸张。
注意双张控制和输纸调节:
由于不干胶通常是两层铜版纸的厚度,因此需要注意双张控制器的间隙以及侧规和前规的压纸舌与输纸板之间的距离要相应增加。
调整输纸部分的吸纸嘴和吹纸嘴的风量,以及分纸吸嘴、送纸吸嘴的橡皮胶圈直径和厚度,以实现输纸平稳。
材料的保存和运输:
在运输和保存过程中尽量避免挤压和振动,确保不干胶的质量不受影响。
存放不干胶应放在干燥、通风、避光、避湿的地方,避免受到外界环境的影响。
定期维护和检查设备:
保持印刷设备的良好状态,定期更换、清洗胶辊等部件,确保系统匀墨均匀、印版着墨均匀。
检查模切装置的精度,确保标签的排废和应用效果。
综上所述,提高不干胶铜版纸的粘性和印刷适性需要从多个方面综合考虑和实施。通过选择合适的胶水、优化印刷工艺、注意材料的保存和运输以及定期维护和检查设备等措施,可以显著提高不干胶铜版纸的印刷质量和粘附力。