不干胶标签模切的生产方式
不干胶标签模切的生产方式主要包括手工制作和自动化制作两种，具体介绍如下：
一、手工制作
手工制作不干胶材料平式模切版主要适用于图形简单、精度要求不高的模切版。其生产流程大致包括以下几个步骤：
底板下料：要求底板尺寸每边大于模切线15~20mm，以增大强度、便于粘贴双面胶带。
确定模切图形：常用的方法包括绘图法（适用于简单的几何图形）、贴胶片法（将带有模切线的阳图胶片贴到底板上）、贴纸样法（将计算机绘制的模切线纸样输出并贴到底板上）、打样法（将打样后的实际标签贴到底板上）。
切割模切底板：在图形上钻孔，让锯条通过小孔切断整个图形，保持锯条垂直、切削面光滑。
模切刀片成型：在专用工具上完成，包括刀片下料、弯曲成型、接头封口、修正等步骤，要求刀片接口位置一致、成型的刀片底面平直不翘曲。
模切版组装：将切割后的底板、弯曲成型的刀片和海绵安装在一起，要求模切刀片的接口安装在同一位置，并位于标签的侧面，以避免排废时标签撕裂。
二、自动化制作
对于精度要求高、图形复杂的模切版，自动化制作是更常见的选择。自动化制作通常涉及先进的模切设备和精确的模切工艺，如CTP制版、圆压圆模切等。
CTP制版：由电脑直接将图文通过CTP机器制作成印刷PS版材，相比传统制版方式，CTP制版更加快捷、稳定，且能提高出版效率、减少图文转移的网点放大。
圆压圆模切：这是一种比较先进的加工工艺，模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀安装在模切辊圆周上。模切时，模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触，并作纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成型。圆压圆模切方式具有模切精度高、加工效率高等显著优点。
三、其他注意事项
模切质量：不干胶标签模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至*终导致产品的不良。因此，在模切过程中，需要确保模切刀能够切穿胶水层但不破坏硅油层，即实现“精确模切”。
影响因素：模切质量受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响。此外，操作工的技术水平、车间的生产环境等也会对模切质量产生影响。
综上所述，不干胶标签模切的生产方式既包括传统的手工制作方式，也包括先进的自动化制作方式。在选择具体的生产方式时，需要根据产品的具体需求和生产条件进行综合考虑。
