圆形彩色铜版纸的生产工艺流程主要包括以下几个步骤:
制浆:
原料选择:通常选用高质量的木浆或其他适用的造纸原料。
化学法制浆:通过蒸煮、洗涤、筛选、漂白等工序,将原料转化为纸浆。蒸煮是其中*关键的工序。
造纸:
打浆:利用物理机械方法处理纸浆,使其纤维尺寸均匀化,外表面积增大,强度增加。
施胶:对纸浆进行化学处理,使其具有抗拒流体(主要是水)渗透的性能。
加填:在浆料中加入无机填料(如滑石粉、高岭土、碳酸钙、钛白粉等)和有机高分子化学品,以提高纸的不透明度、亮度、平滑度等性能。
抄纸:采用湿法抄纸,以水为介质,将纸浆均匀地铺展在抄纸机上,形成纸页。抄纸过程对纸的质地好坏起到了至关重要的作用。
干燥与压光:将抄出的湿纸页进行干燥处理,然后经过压光机压光,以提高纸面的平滑度和光泽度。
质量检查:对生产出的铜版原纸进行质量检查,确保其厚薄均匀、伸缩性小、强度高、抗水性好,且纸面无斑点、皱纹、孔眼等缺陷。
涂料制备:将高品质的白色颜料、胶粘剂以及辅助添加剂混合均匀,制备成流动性大且固体含量高的涂料。
涂布:将制备好的涂料通过涂布机均匀地刷在铜版原纸上,形成一层薄薄的涂层。
干燥:将涂布后的纸张进行干燥处理,使涂料牢固地附着在纸面上。
压光与分切:将干燥后的纸张再次进行压光处理,以提高其光泽度和平滑度。然后,根据需要进行分切和打包。
圆形切割:使用专业的切割设备将纸张切割成圆形,以满足特定用途的需求。
设计与制版:根据客户需求进行图案设计,并制作出相应的印刷版。
印刷:将彩色油墨通过印刷机均匀地印刷在圆形铜版纸上。印刷过程中需要严格控制油墨的粘度、干燥速度以及印刷压力等参数,以确保印刷品的质量。
后处理:对印刷品进行必要的后处理,如裁切、覆膜、上光等,以提高其耐久性和美观度。
综上所述,圆形彩色铜版纸的生产工艺流程包括铜版原纸的生产、铜版纸的涂布与加工以及彩色印刷等多个环节。每个环节都需要严格控制质量和技术参数,以确保*终产品的品质和性能。