印刷铜版纸不干胶标签的过程中可能会出现哪些问题？
一、印刷质量问题
反面蹭脏：
问题描述：不干胶标签纸上的墨汁会印在另一张打印纸的反面，导致反面的蹭脏。
解决方案：在印刷设备的收纸部位安装喷粉设备，使微小颗粒的碳酸氢钙细化在印张相互间。加快墨汁的干燥速度，减少纸张堆叠的高度，以及在纸张间放入吸墨性较好的纸张，也有助于抑制蹭脏现象。
透印：
问题描述：在不干胶标签纸的反面能看到正面的印迹。
解决方案：选用紧度大的纸张进行印刷，或者提高墨水的粘度并适当减少印刷压力，以避免墨汁渗透。
飞墨：
问题描述：印刷过程中油墨飞溅到空气中形成的细小微滴，也叫印刷油墨的雾散，是不干胶标签纸在快速轮转凸版印刷机中*常见的故障。
解决方案：增加印刷车间的湿度，并使用导电性好的印刷油墨，如水性油墨，以缓解飞墨现象。
墨层不干或易掉：
问题描述：印刷后的标签表面墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉。
解决方案：采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度，使用干燥快的专用油墨，添加配套的干燥剂，延长印刷品的干燥或固化时间，以及提高室温、适量排风等，以加快油墨干燥速度。
二、材料适配性问题
油墨附着牢度差：
问题描述：薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。
解决方案：提高承印材料的表面张力，要求表面张力值达到38达因/厘米以上。安装电晕装置提高薄膜的表面张力，使用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂。提高烘干或固化功率，降低机器运行速度，增加烘干时间。印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印。印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层。
三、静电问题
静电反应：
问题描述：在印刷流程中，不干胶标签纸不易分离，收纸台上的纸张收不齐，或输纸台上纸张偏斜导致套印不准确等，可能是由静电反应造成的。
解决方案：在印刷机上安装静电消除器，使印刷设备周边的空气离子化，中和纸张上的正负静电。在印刷设备的周边或压印滚筒的后上方喷洒适当的水雾，增加印刷生产车间的环境湿度，也有助于去除静电。
四、操作与设备问题
套印不准：
问题描述：由于纸张尺寸不稳定、纸张渗胶、裁切定位误差、理纸折痕、静电吸附、装版拉伸变形、橡皮布包衬不一致等原因，导致套印不准。
解决方案：将印刷车间温度控制在20~22摄氏度，相对湿度控制在50%。使用不渗胶、合格的不干胶材料，改善渗胶情况。提高裁纸精度，正确理纸，避免变形过大。安装静电消除器和加湿器，控制车间温湿度。通过打样确保上版、包衬、橡皮布松紧一致。全套机组更换橡皮布或包衬，提高印刷机精度。
综上所述，印刷铜版纸不干胶标签的过程中可能会遇到多种问题，需要针对具体情况采取相应的解决方案。通过严格控制印刷质量、选择适配的油墨和材料、解决静电问题以及优化操作和设备设置，可以确保印刷过程的顺利进行和标签质量的稳定提升。