降低铜版不干胶标签的成本可以从多个方面入手,以下是一些具体的策略:
精准计算损耗率:
合理计算生产损耗率,将调机损耗和生产损耗分开进行核算,有助于更清晰地了解各环节的损耗情况,为后续的生产管理提供有价值的参考信息。
根据订单长度(用料量)设定不同的损耗率控制范围,并严格执行。例如,短单控制在5%~10%之间,中单控制在3%~5%之间,长单控制在3%以内,超长单控制在1%~1.5%之间。
合理安排工艺:
尽量选择联机生产,减少工序间的损耗。对于工艺复杂的不干胶标签生产,应充分考虑企业生产设备实际情况,设计联机生产工艺。
引进组合式标签印刷设备,提升效率并降低损耗。
合理订购原材料:
选用大直径原材料,减少停机接纸次数造成的材料浪费。与供应商沟通,确保所订购的材料直径与设备**上卷直径相匹配。
考虑采购不停机收放卷装置,实现无停机换卷,大幅降低原材料损耗率。
合理安排订单与库存:
针对客户频繁下单但单次数量不多的情况,与客户沟通协商,备置适量库存。将短单转化为中单或长单,减少多次生产和调机带来的材料浪费。
设备维护与升级:
定期对设备进行维护和升级,确保设备的稳定性和精度。这有助于减少套印不准、走纸歪斜等问题导致的损耗。
及时更新设备,引进新技术,提高生产效率和质量。
优化制版工艺:
缩短曝光时间,优化过渡网效果,提高制版质量。
运用背曝光技术,解决大面积过渡网掉点问题。
改进印刷工艺:
采用合适的印刷参数和油墨性能,确保印刷质量。
针对特定问题(如静电干扰、材料起泡等),采取针对性措施进行解决。
选用成本效益高的原材料:
在保证质量的前提下,选择价格合理的铜版纸、粘胶、油墨等原材料。
与供应商建立长期合作关系,争取更优惠的采购价格。
减少废料产生:
优化排版设计,减少材料浪费。
回收和利用废料,如使用相同颜色的废料进行调机。
培训员工:
提高员工技能水平,使其能够熟练操作设备、快速解决问题。
培养员工的质量意识,确保每个环节都符合质量标准。
合理安排工作时间和任务:
避免员工过度加班,提高工作效率和士气。
根据订单量和生产进度合理安排工作任务,确保生产顺畅进行。
综上所述,降低铜版不干胶标签的成本需要从多个方面入手,包括优化生产流程和管理、提高生产效率和质量、节约原材料和辅助材料以及提高人工效率等。这些策略的实施将有助于企业降低成本、提高竞争力。