在印刷圆形彩色铜版纸时，需要注意什么？
一、纸张选择与测试
纸张特性测试：在投入使用之前，应对每一批次的铜版纸进行平滑度、酸碱度、吸收性、干燥性、伸缩性以及表面结合强度等一系列涉及印刷适应性的测试分析。根据纸张的特性，采取相应的工艺措施，如调整油墨的粘度、流动性、干燥性及防粘措施，以实现规范化、科学生产，防止印刷不良情况的发生。
纸张厚度与规格：根据印刷品的用途和规格要求，选择合适的纸张厚度和直径。较厚的纸张可以提高印刷品的质感和档次感，但也会增加成本和邮寄成本。
二、印刷压力与垫版技术
印刷压力调试：铜版纸印刷压力应均匀且适当。压力过重容易导致掉粉、网点印迹不清晰以及印版磨损等问题；反之，则易造成网点印迹不结实、版面发花以及粘脏、慢干、叠印不上等不良后果。因此，印刷时需确保压力均匀适当，包衬**采用中性偏硬材料。
垫版技术：良好的垫版技术可以确保印刷墨层的均匀性和光亮度。在印刷过程中，应根据纸张的特性和印刷要求，合理调整垫版的厚度和形状。
三、油墨选择与调配
油墨类型：选择适合铜版纸印刷的油墨类型，如耐热、耐光的油墨。避免使用与普通水性颜料墨水混用的油墨，以确保印刷效果和颜色稳定性。
油墨调配：在调配底色墨时，应尽量选用耐热和耐光的油墨，并且冲淡剂**用亮光浆调配。这样可以提高印刷品的色彩鲜艳度和光泽度，同时防止底色先印易摩擦损伤墨层的问题。
油墨粘度与流动性：根据纸张的吸收性和干燥性，调整油墨的粘度和流动性。适当的油墨粘度和流动性可以确保油墨在纸张上的均匀分布和渗透，从而提高印刷效果。
四、印刷工艺与技术
叠色套印：用铜版纸印刷商标、包装产品时，常以淡色作底色，经叠色套印而成。在叠色套印过程中，要确保每一色的印刷效果都符合要求，避免出现色差、叠印不良等问题。
深墨薄印：由于铜版纸表面光滑，吸墨能力较差，印刷大版面的实地版时，应尽量做到“深墨薄印”。即把油墨颜色适当调深些，印刷时墨层相应减薄些，这样既符合印刷色相要求，又能减少发生印迹过底的机会，并可防止叠色印不上。
防粘措施：铜版纸吸墨性弱，背面光滑，印刷受墨量大的版面或多色叠印时容易产生粘脏问题。因此，应采取防粘措施加以克服，如加入适量的防粘剂到油墨中并搅匀，但防粘剂的用量不能超过4%，以免产生油墨乳化、印刷墨层发花以及墨层光泽度下降等不良弊病。
五、印刷环境与维护
印刷环境：保持印刷环境的清洁和干燥，避免灰尘和湿气对印刷效果的影响。同时，要确保印刷设备的稳定性和精度，以提高印刷质量。
设备维护：定期对印刷设备进行维护和保养，包括清洁印刷滚筒、更换磨损的零件等。这可以确保设备的正常运行和印刷效果的稳定性。
综上所述，在印刷圆形彩色铜版纸时，需要注意纸张选择与测试、印刷压力与垫版技术、油墨选择与调配、印刷工艺与技术以及印刷环境与维护等多个方面。只有全面考虑这些因素，才能确保印刷出高质量的圆形彩色铜版纸产品。