不干胶标签印刷过程中常见的故障及解决方法？

不干胶标签印刷过程中常见的故障及解决方法主要包括以下几个方面：

一、印刷后的标签表面墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉

故障原因：

1. 印刷墨层太厚，墨量太大。

2. 油墨中所使用的添加剂不合适，油墨变性或使用的油墨种类不合适。

3. 机器运转速度太快，导致油墨干燥时间不足。

4. 承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨不易附着。

5. 烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，油墨无法完全干燥。

解决方法：

1. 降低墨层厚度：采用深墨薄印的方法，减少墨层的厚度，有利于油墨的干燥。

2. 选用合适的油墨：使用干燥快的专用油墨，确保油墨的干燥性能。

3. 添加配套干燥剂：使用配套的添加剂，加放配套的干燥剂，加速油墨的干燥过程。

4. 延长干燥时间：采取措施延长印刷品的干燥或固化时间，确保油墨充分干燥。

5. 提高室温与排风：提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。

6. 提高承印材料表面张力：确保承印材料的表面张力值达到38达因/cm以上，可通过电晕处理等方式提高表面张力。

7. 优化烘干装置：提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间，确保油墨完全干燥。

二、油墨附着牢度差，易掉墨

故障原因：

1. 承印材料的表面张力低，油墨不易附着。

2. 油墨与承印材料的特性不匹配，或使用过期、失效的油墨。

3. 印刷墨层过厚，油墨干燥不充分。

解决方法：

1. 提高承印材料表面张力：确保承印材料的表面张力值达到要求，通过电晕处理等方式提高表面张力。

2. 选用专用油墨：选用与承印材料相匹配的专用油墨，确保油墨的附着性能。

3. 优化印刷工艺：印刷墨层应尽量薄，墨量要尽量少，必要时可多次单色叠印。

4. 加强烘干固化：提高烘干或固化功率，确保油墨充分干燥固化。

5. UV上光保护：推荐印刷后进行UV上光处理，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。

三、鱼眼现象

故障原因：

鱼眼是由纸毛、纸屑或灰尘等杂质引起的，与环境的清洁度、静电以及承印材料的质量有关。

解决方法：

1. 改善生产环境：有条件的印刷厂家应对印刷机进行密封管理，改善和净化生产环境。

2. 安装清洁设备：在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器，防止灰尘和纸屑遗留在承印材料表面。

3. 选用高质量承印材料：选用表面涂层牢固度高的承印材料，减少纸屑脱落。

4. 提高分切质量：提高卷筒材料的分切质量，防止材料端面或周边产生碎屑。

5. 定期清洗设备：定期清洗印版和印刷机的输墨系统，保持设备清洁。

四、掉粉现象

故障原因：

1. 纸张自身质量差，表面涂层牢固度低。

2. 环境潮湿或材料本身问题导致涂层表面强度降低。

3. 油墨粘度过大。

解决方法：

1. 选用优质承印材料：尤其是大面积实地印刷时，应选用表面涂层牢固度高的纸张。

2. 降低油墨粘度：要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减。

3. 改善存储环境：改善材料的储存和印刷环境，降低环境湿度。

4. 优化印刷工艺：在工艺设计上变实地印刷为平网印刷，减少油墨堆积。

综上所述，不干胶标签印刷过程中常见的故障及解决方法涉及多个方面，包括油墨干燥性、附着牢度、清洁度以及材料质量等。通过采取针对性的措施，可以有效解决这些故障问题，提高印刷质量和生产效率。