不干胶标签印刷后表面墨层不干怎么办
不干胶标签印刷后表面墨层不干是一个常见的问题，可能由多种因素导致。针对这一问题，以下是一些解决方法和建议：
一、原因分析
墨层过厚：上墨量太大、墨层过厚会导致油墨干燥困难，特别是在大面积实地印刷时更为显著。
油墨类型或添加剂问题：使用的油墨类型不合适、油墨中的添加剂不合适或比例过高，都可能影响油墨的干燥性能。
机器运转速度过快：机器速度过快可能导致油墨在承印物上停留时间不足，从而影响干燥效果。
干燥装置功率不足：UV灯或红外热风干燥装置的功率配置不合理或功率下降，也会导致油墨干燥不良。
承印材料表面张力低：如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着在材料上，从而影响干燥效果。
二、解决方法
调整墨层厚度：
采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度，确保油墨能够充分干燥。
在工艺设计上尽量避免墨层叠印，可采用图形边缘并列上色的工艺。
更换或使用专用油墨：
使用干燥快的专用油墨，这些油墨通常具有更好的干燥性能。
如果油墨类型不合适，应及时更换与承印材料相匹配的油墨。
调整油墨添加剂：
确保油墨添加剂的比例适当，避免过高导致油墨过稀而影响干燥。
必要时在油墨中添加光敏剂（干燥剂）以加快干燥速度。
调整机器运转速度：
降低机器运行速度，给油墨更多的干燥时间。
如果走纸速度较快，应提高UV灯的功率以保证油墨干燥效果。
检查并提升干燥装置功率：
检查UV灯或红外热风干燥装置的功率是否足够，不足时应及时更换或增加功率。
定期清理UV灯的反光罩，减少反射能量的损失。
提高承印材料表面张力：
如果承印材料的表面张力低，可以通过电晕处理等方法提高表面张力值，使其达到38达因/厘米以上。
使用透明溶剂型油墨进行预订打底也能提高承印材料的表面张力。
改善生产环境：
保持生产环境的清洁和密封，防止灰尘和纸屑等杂质吸附到承印材料表面。
在印刷机上安装静电消除器和承印材料清洁器以防止杂质污染。
其他措施：
印刷后推荐进行UV上光处理，以保护印刷墨层并增加其附着牢度。
对于某些特殊材料（如FASCLEAR和PRIMAX），可以在油墨和上光油中添加硬化剂以提高耐摩擦强度和硬度。
三、注意事项
在解决不干胶标签印刷后表面墨层不干的问题时，应综合考虑多种因素并采取相应的解决措施。
不同材料和油墨的性能可能有所不同，因此在选择材料和油墨时应充分了解其特性并进行适配性测试。
定期维护和检查印刷设备及其辅助装置（如干燥装置）的性能和状态，确保其正常运行和有效工作。
通过以上方法和建议，可以有效解决不干胶标签印刷后表面墨层不干的问题，提高印刷品的质量和稳定性。