BOPP 热敏合成纸的生产工艺复杂吗？
是的，BOPP（双向拉伸聚丙烯）热敏合成纸的生产工艺相对复杂，涉及多个步骤和精细的调控。以下是BOPP热敏合成纸生产的主要工艺步骤：
原料准备与混合：
主原料：主要使用聚丙烯（PP）树脂，特别是等规聚丙烯，其含量需达到较高标准（如95%~97%），以确保薄膜的拉伸强度和物理性能。
功能性填料：根据需要添加颜料、染料等，以赋予纸张特定的颜色和功能特性。
添加剂：包括抗氧剂、润滑剂、荧光增白剂、钛白粉等，以改善纸张的加工性能和*终产品的性能。
将这些原料按一定比例混合均匀，混合过程需严格控制原料的比例和混合质量。
塑化与挤出：
将混合好的原料送入挤出机进行塑化。挤出机的加工温度一般在250℃左右，具体温度根据原料的耐温性和挤出机的性能进行调整。
塑化过程中，原料在挤出机内经过高温高压作用，熔融成均匀的熔体。
铸片与冷却：
将熔融的聚丙烯熔体通过模头挤出成厚片，并迅速冷却为规整厚片。冷却过程通常使用激冷辊和水槽，温度控制在30~45℃。
拉伸处理：
纵向拉伸：对铸片进行纵向拉伸处理，拉伸比一般在4.5~5.5之间。拉伸过程中需控制预热区、拉伸区和定型区的温度。
横向拉伸：对铸片进行横向拉伸处理，拉伸比一般在9~10之间。横向拉伸同样需要控制预热区、拉伸区和定型区的温度，以及拉伸速度。
双向拉伸工艺使薄膜分子链重新排列，形成高度取向的结构，提高了薄膜的透明度和光泽度，增强了其拉伸强度、冲击强度和刚性。
表面处理：
根据需要对拉伸后的薄膜进行电晕处理或其他表面处理，以改善薄膜的表面张力，提高涂布层的附着力。
涂布处理：
在薄膜表面涂布热敏涂层、底涂层和保护层等。涂布过程需严格控制涂布液的成分、浓度和涂布量。
热敏涂层由水性树脂、热敏剂、显色剂和增感剂等组成，通过不断优化涂层配方，可以提高热敏涂层的灵敏度、稳定性和色彩鲜艳度。
采用湿法涂布、凹版涂布、逆向涂布等先进涂布技术，确保涂层的质量和稳定性。
收卷与分切：
将涂布后的薄膜收卷成均匀的大膜卷。收卷过程中需控制接触辊和压力辊的张压力大小，以保持大膜卷的平整度和松紧度。
根据客户需求将大膜卷分切为合适的尺寸。分切过程需严格控制分切精度和边缘质量。
时效处理与质量检验：
将分切后的薄膜进行时效处理，一般在24~48小时内完成，以改善薄膜的物理性能和稳定性。
对时效后的薄膜进行质量检验，包括外观质量、物理性能、打印效果等方面，确保*终产品符合相关标准和客户要求。
综上所述，BOPP热敏合成纸的生产工艺涉及多个精细的步骤和复杂的调控过程。每个步骤都需要严格控制工艺参数和质量指标，以确保*终产品的性能和质量。